齿轮减速机的恰当安装方法
1：安裝前确定电机和减速机是不是完好无缺，而且查验电机与减速机相互连接的各位置规格是不是配对。
2：旋下减速机法兰两侧防污孔上的螺丝，调节pcs系统软件夹持环使其侧孔与防污孔两端对齐，---内六角扭紧，随后取走电动机轴键。安裝前也要将电机输入轴、---定位凸模及减速成机联接位置的防锈剂，用车用或锌钠水擦洗整洁。
3.：将电机与减速成机自然连接。联接时务必---减速成机输出轴与电机输入轴同轴度一致，且二者两侧法兰平行面，那样能增加使用期，并获得理想的传动系统和较低的噪声。此外，在安裝时禁止用锤子等机器设备敲击，避免轴向力或轴向力过大毁坏滚动轴承或传动齿轮。一定要将安裝地脚螺栓扭紧以后再旋紧紧力地脚螺栓。
4.：齿轮减速机安裝后用力旋转，---无卡滞状况。启动前要拧紧各联接螺丝，满载试运行应不少于2钟头，运行应稳定、无冲击性、震动、杂声及渗油状况，发觉时要立即清除。应用时要定期维护各标准件是不是松脱，---一切正常运行。
齿轮减速机特性特性及其怎样采用?
齿轮减速机是传动装置和工作中机之间的单独的闭式传动装置，用于减少转速比和扩大转矩，以满足工作中必须，在一些场所也用于增长速度，称之为增速器。
齿轮减速机是减速机和大型减速机的融合。不必连轴器和电源适配器，结构紧凑。负荷---在齿轮传动上，因此承载能力比一般斜齿轮减速机高。满足小室内空间高扭距輸出的必须。
广泛运用于大中型矿山开采，钢材，化工厂，包络减速机，海港，环境保护等行业。与k、r系列产品组成能获得传动比。
1、---的工业级传动齿轮传送元器件;
2、---构造与多种多样键入紧密结合融入---的应用规定;
3、有高的传送输出功率的工作能力而结构紧凑，传动齿轮构造依据控制模块结构设计明确;
4、便于应用和维护，依据技术性和工程项目状况配备和挑选原材料;
5、转矩范围从36，0000nm到1，200，000nm.
采用减速机时要依据工作中机的采用标准，性能参数，发动机的特性，镇江包络减速机，合理性等要素，较为不一样种类、种类减速机的外部轮廓规格，传动系统，承载能力，品质，价钱等，挑选的减速机。
与齿轮减速机连接的工作中机荷载情况非常复杂，对减速机的影响很大，是减速机采用及---的关键要素，减速机的荷载情况即工作中机(从动机)的荷载情况，一般分成三类：—匀称荷载，—中等水平冲击性荷载，—强冲击性荷载。
正确的安装，使用和维护减速机，是---机械设备正常运行的重要环节。
1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中---能延长使用寿命，并获得理想的传动效率;
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，包络减速机定制，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不---的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，---时甚至造成输出轴的断裂;
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，包络减速机定制商，且冷却空气循环流畅。基础不---，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有---物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型;
4、按规定的安装装置---工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的---性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
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